按照多年的沥青混凝土路面施工实践，对路基和路面平整度、沥青混凝土的拌合质量、摊铺机器及摊铺工艺、压实机器及碾压工艺、纵横施工缝的处理惩罚等举办了阐明，提出了影响沥青混凝土路面平整度的因素及相应的办理处理惩罚要领。
　　要害词：沥青混凝土路面 平整度 因素 要领
　　沥青混凝土布局层被越来越多的应用在高速公路和普通干线公路上。沥青路面的平整度是评定路面质量和利用机能的主要指标之一，公路品级越高，对路面平整度的要求也越高。路面平整度，不单直接干系到行车的安详、舒适，还会影响车辆的燃料耗损、轮胎磨损、运输时效及其它经济指标。并且路面不服整会导致车辆对路面攻击、振动，反过来加快路面的损坏。部颁《公路工程质量检讨评定尺度》（JTJ071-98）要求，用持续式平整度仪测定的路面平整度均方差δ＜1.2mm.然而，影响沥青混凝土路面平整度的因素许多，每一个环节甚至微小失误城市造成平整度指标低落。笔者在这里主要从路面机器设置、施工工艺等方面临平整度影响因素作一扼要阐明并提出相应办理对策。
　　1、路基、底下层、下层平整度对沥青混凝土面层平整度的影响沥青混凝土路面的平整度，并不是由最后一道面层所完全确定的。假如路基、底下层、下层、分层面层平整度相差较大，各层铺出的松铺厚度也不等，碾压后各层外貌就会呈现不服整。纵然自动找平装置可以消除一部门误差，乐山峨眉租赁公司，但摊铺机的答允误差仍会导致最终路面平整度低落。
　　（1）从路基平整度抓起。提高路基平整度的要求尺度现大多回收提高路基成型时平地机刮刀自动找平本领，一般不消手动节制，而回收激光或声纳节制。刮刀上装有激光吸收器或声纳锁定追踪器，可使路基平整度保持在较好程度。
　　（2）严格节制底下层、下层标高僻静整度，高程严格节制，宁低勿高，以担保面层厚度。要求底下层、下层摊铺用摊铺机举办功课，以担保平整度分层提高。
　　（3）各层横坡度应严格节制。埋置路缘石节制好正负毛病，防备发生复合横坡引起横向摊铺厚度的变革，影响平整度。假如沥青混凝土面层回收多层式布局，只要埋置路缘石标高精确，利用带强夯和自动找平的摊铺机，依照路缘石顶面标高基准向前摊铺时，可以一次性调解路面高程、横坡僻静整度。沥青混凝土密实度经摊铺机强夯后可达80%以上，将下层的一点凸凹影响大部门消解了。中面层与上面层的等厚摊铺受下层的影响就更小了。
　　（4）路基变形、桥、涵头沉降对路面平整度的影响。这些影响来历于路基、桥、涵施工时的质量节制结果欠好。路基变形会使沥青混凝土面层变形、裂纹，甚至错台，这些长短路面平整度规复可以补充的，必需在路基、桥、涵施工时做好填料、压实等质量节制，及采纳桥头搭板等技能法子来加以降服。 
　　 2、沥青混凝土质量对路面平整度的影响热拌沥青混凝土质量对路面平整度的影响有以下4种景象。
　　（1）集料的规格和质量。集料中针、片状料含量及压碎值等质量必需到达设计要求。规格料的入斗低级配应切合要求，制止在拌和机自动级配时，中间粒径会合，使压实系数发生颠簸，影响路面平整度，出格是超大规格的石块进入摊铺后，由于填托浸染，会引起局部松铺厚度变革，或摊铺面拉痕，碾压后呈现凸棱，引起不服整。
　　（2）沥青混凝土的拌和。刚开机时料温低，会发生压实不匀称现象，引起平整度低落或集料含水量大，呈现料温不匀现象；料温低、拌和时间短呈现斑白料，影响摊铺质量；而料温过高则会造成沥青老化，影响沥青混凝土质量，路面会呈现早期松散、损坏。这在出产节制环节中只要引 起足够重视就可以降服。
　　（3）拌和设备出产本领不敷。拌和站的出产本领与摊铺设备不配套，造成摊铺机摊铺不持续，呈现 机等料现象，这样，在讨论处就会呈现温度差，影响平整度。所以，在施工设备设置时，应使拌和、运输、摊铺、碾压设备配套调和。
　　（4）沥青混凝土的摊铺。大多拌和场都设有热储料仓，沥青混凝土经输料斗进入储料仓，再落入运输车，这些进程均发生必然离析。在摊铺中，很多摊铺机手习惯将一车料摊铺竣事时将两翼翻起。这些行为都使离析后的沥青混凝土铺到面层，因粗细集料压实系数差异，从而影响平整度。正确方法是：正常拌和期间，汽车接料时前后移动；向摊铺机卸料时，料斗起升（卸料量）与摊铺机摊铺量调和，拌和量、运输量、摊铺量调和一致。摊铺机操纵手不该常常翻起两翼。别的，除非凡场所外，只管制止 超宽幅全铺，即制止加宽螺旋输送器引起的沥青混凝土离析。
　　3、摊铺机器及摊铺功课对平整度的影响摊铺机机能及操纵程度是影响沥青混凝土路面平整度的直接因素。摊铺机布局参数不不变，行走装置打滑，挖掘机出租，摊铺速度不匀称，摊铺不持续，频繁停车，起步激烈，运料车倒车时撞击摊铺机，倒料时料斗倾卸不匀称，或卸料中制动，熨平板事情不正常，散落在基层的沥青混凝土散料未实时排除，城市造成路面不服整甚至海浪。
　　（1）按照路面品级，选择机能优良，布局参数不变，找平装置自动化水平高，与拌和性本领匹配的 摊铺机。
　　（2）摊铺速度要匀称。一般应节制在每分钟2~6m，保持摊铺速度稳定（按照拌和机、运输车辆供料环境，以不断机为原则）。如拌和机稍小，可用储料仓加班出产的沥青混凝土存料担保摊铺机不断机。摊铺机瞬时速度变革，造成铺出的面层粗拙度不均，振捣隔断不均，一定造成平整度下降。所以，摊铺机速度一经选择，应保持平衡，不得常常调动。
　　（3）运料车不得冲撞摊铺机和卸料过猛，也不得在卸料中制动而加大摊铺机运行阻力，不然，会引起摊铺机速度变革，会形成“海浪”、“搓板”等现象。要求运料车与摊铺机敦促轮轻柔打仗，运料车卸料时料斗匀称起升。卸料进程挂空挡，靠摊铺机平稳推进。
　　（4）熨平板振动频率要调解适当，频率过小，预压实度达不到要求，碾压滑移严重；振动频率过大，易引起熨平板共振，出格是铺层较薄时，引起“发白”现象。另外，熨平板要充实预热后才气开始事情，但温度不能过高，以免造成熨平板变形或沥青焦化。摊铺机的起步与熨平板的起振应同步，以担保沥青混凝土料在一开始经小振幅振动，匀称漫衍，使铺层到达较为匀称的密度。若起步、震动两个行动差异步，会导致面层料局部密度纷歧致，低落平整度。
　　（5）运料车卸料时或其他原因洒落在地上的散料应实时清理，不然，两侧履带因洒落影响接地标高与横坡纷歧致时会发生海浪，影响平整度。 
　　 4、碾压功课对平整度的影响
　　（1）压实机器。沥青混凝土面层的碾压一般有初压，复压、终压。初压宜用双钢轮压路机；复压用振动压路机、轮胎压路机；终压可用双钢轮压路机或振动压路机。压路机的规格、数量与行驶速度应与摊铺机的施工宽度和摊铺机速度相匹配。如选择不妥，就会呈现推移、发裂、轮迹、拥包、凹坑、搓板、海浪，导致平整度低落。
　　（2）压实工艺。 
　　 ①初压应在较高温度下举办。初压温度一向按照沥青标号、压路机型号、摊铺机熨平板原初始密度等因素通过试压确定。笔者实践履历，在摊铺机后当即碾压，初压温度多半在120℃~140℃阁下，不会产生推移，发裂等现象。 
　　 ②碾压时驱动轮在前，从动轮在后，可以制止热料被挤压隆起，退却时沿前进碾压的轮迹行驶。由外侧向内侧，由低处向高处碾压，先静压后振动碾压。碾压进程中起步，换向、倒退等要领不妥城市引起路面呈现推移、拥包、凹坑、轮迹。因此，碾压进程中只管不要打偏向、制动，碾压必需梯形重叠，防备超压或漏压，在用振动压路机复压或终压时，倒车应先遏制振动，向前压时，先起步再开振动，以制止拥包或呈现凹槽，压路机不得在未碾压成型并冷却的路面上转向、调头或停车等待。振动压路机在已成型的路面上行驶时应封锁振动。当天碾压成型但尚未冷却的沥青混凝土路面上不该停放任何施工或其他设备及质料，以防发生变形。完全冷却后方能开 放交通。
　　5、施工缝（纵、横）对平整度的影响沥青路面施工，施工接缝是一定存在的，接缝处常因团结强度不足发生变形、裂纹、松散或呈现 错台等不服整现象。 
　　（1）纵向热接缝。先铺沥青混凝土的一边在压及时预留必然宽度，待后头的摊铺机铺完后一起压实即可。这样，看不到接缝。热接缝的碾压应放在错轮碾压的最后举办，由一台压路机最终完成，不要换机。
　　（2）纵向冷接缝。不在同一时段铺筑的纵向缝，实时将缝带位压实，在下次铺筑前把边沿切成垂直面，将后铺的沥青混凝土料与已铺部门重叠5~10cm，即担保松铺厚度，再用人工将原路面上的沥青混凝土料铲除，最后用钢轮压路机按纵向15cm隔断慢慢错轮超过纵向接缝举办压实。纵向冷接缝在实施时，挖掘机租赁，上基层纵向接缝不得重合，错开量不得小于50cm。
　　（3）横向接缝。施工中，只管保持路面沥青混凝土铺筑持续举办，横向接缝越少越好。对横向接缝应在下次摊铺前，用平整度仪或3m直尺查抄端部平整度，将不切合要求的端部用切割机切除，在切割面上涂上乳化沥青，用摊铺机熨平板或用热料将原压实部位举办预热甚至软化，摊铺时担保松铺厚度，须要时用人工刮洒一层细料，然后用钢轮压路机横向碾压，由冷到热，以每次20cm宽度为宜，向新铺偏向错移，直至全部在新铺面上为止。改为纵向碾压时，不要在横接缝上垂直碾压，以免引起新旧层错台，并实时丈量平整度，如不符 合实时处理惩罚。
　　6、竣事语
　　上述对沥青混凝土路面平整度影响因素的阐明探讨认为，造成路面不服整的因素许多，但只要当真的、科学的看待，做到质料选用优良，设备设置先进公道，施工工艺先进，施工组织严密，全员质量意识加强，各个环节不放松，沥青混凝土路面保持较高平整度的方针是完全可以实现。